Металлические резервуары производят из пластичной низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия. Основной недостаток обычных стальных емкостей и резервуаров это ограниченный срок службы, подверженность нарушению герметичности сварных швов в процессе эксплуатации и низкая стойкость материала к коррозии. Для увеличения коррозионной стойкости внутреннюю поверхность металлических резервуаров необходимо покрывать специальной полимерной пленкой или цинком, а внешнюю так же полимерами или защитной краской. Этих недостатков в той или иной степени лишены емкости из нержавеющей стали и алюминия, но они значительно дороже.
Наша компания — Завод нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» в первую очередь проектирует и изготавливает нестандартное и нестандартизированное оборудование. Тем не менее производство типовых емкостей или по научному — резервуаров для предприятий горной, химической и нефтегазовой промышленности так же входит в число наших приоритетов. В этой статье поговорим о классификации нестандартных емкостей — резервуаров.
Материалом для полимерных резервуаров служит полиэтилен высокого и низкого давления, поливинилхлорид, полипропилен, композитные материалы. К достоинствам емкостей из синтетических материалов относится долговечность, малая масса и удобство монтажа и эксплуатации. К недостаткам резервуаров из полимеров можно отнести низкую термостойкость и низкую сопротивляемость повышенному давлению.
Железобетонные резервуары, как следует из названия изготавливаются из железобетона. Материалом для их изготовления каменных емкостей служит камень или искусственные блоки. И те и другие имеют большую массу, сложность монтажа и установки, а также недостаточную герметичность стенок через которые происходит просачивание жидкостей. Непроницаемость таких емкостей достигается путем увеличения толщины стенок и покрытия внутренних поверхностей гидроизоляцией.