протяжка лепнины из гипса

Для выполнения работы по этой технологии нам потребуется в первую очередь стол с ровной поверхностью. В качестве столешницы рациональнее всего использовать ламинированную влагостойкую фанеру, толщиной не менее 12 мм. Традиционно в этой роли выступали так же гранитные столешницы и толстое стекло. Ширина стола обычно не менее пятидесяти сантиметров, а длина не менее двух метров. Это нужно для удобства работы, чтобы получалось изготавливать лепнину необходимых габаритов. Часто стол выполняется размером, исходя из габаритов фанерного листа – 1200 мм шириной и 2400 мм длиной. Такой размер так же удобен для производства. Ещё лучше соединить две фанерные плиты вместе и получить стол почти пятиметровой длины. Так процесс пойдёт ещё лучше. Далее необходимо обустроить металлическую направляющую. Для неё мы берём прямоугольного сечения трубу из металла, лучше алюминия, чтобы не ржавела. Подходящее сечение детали примерно 20х40 мм. Направляющую мы жёстко закрепляем по краю стола. Конечно, вся конструкция должна быть жёсткой, не шататься. Так же необходима идеальная ровность как самой столешницы, так и направляющей. Выполнение этих условий – залог качественной лепнины, которая будет производиться по технологии протяжка лепнины из гипса. Профиль лепного декора формируется именно шаблоном. Его изготовление требует большого внимания и чёткости. Для шаблона используется лист оцинкованного металла, толщиной около 2,5 мм. Профиль вырезается сначала ножницами по металлу. Затем ведётся более тонкая обработка его кромок с помощью надфилей и наждачной бумаги. Необходимо убедиться, что все необходимые линий резка получились как надо. Особое внимание надо уделить углам – они должны быть чёткими и не заваленными. Резец прибивается к фанерной основе маленькими гвоздиками или саморезами. Эта основа должна быть выпилена фигурно в соответствии с контуром шаблона, но на пять миллиметров отстоять вовнутрь от его режущей рабочей части. В таком виде резец далее крепится с помощью шурупов к станку. Станок выполняется из деревянных или фанерных брусков и обрабатывается нитролаком, чтобы не происходило впитывания влаги в конструкцию и её деформации вследствие этого.

Информация